1. Composto fundido
Esse processo usa partículas de plástico para derreter com calor e, em seguida, depende da viscosidade do próprio plástico para compor. A desvantagem é que dificilmente é respirável. A partir de 2014, nenhuma membrana real de alta respirabilidade, resistente a altas temperaturas, impermeável e respirável foi produzida por este processo em todo o mundo.
2. Pulverização de cola ou composição de rodo (composição de fusão a quente)
De acordo com a Coating Online, esse processo foi aplicado pela primeira vez em absorventes higiênicos, fraldas e roupas de proteção. Atualmente, quase todos os fabricantes nacionais usam esse processo para produzir materiais impermeáveis e respiráveis altamente respiráveis. A desvantagem é que o fluxo de ar é relativamente baixo, porque os microporos da membrana permeável ao ar central são realmente bloqueados pelo adesivo de fusão a quente.
Além disso, a deficiência mais fatal é que a resistência à temperatura é muito baixa e só pode suportar uma temperatura de 60 graus. Porque esta cola é na verdade um adesivo sensível à pressão (autoadesivo). Um exemplo simples é que, no inverno, a fita dupla-face quase não gruda e delamina. Mas no verão, a cola na superfície da fita dupla face derreterá. Dá para imaginar a qualidade da membrana impermeável e respirável feita por esse processo.
3. Composto de prensagem a quente
Atualmente, o mercado doméstico é misto e, na verdade, existem muito poucos fabricantes que produzem membranas realmente impermeáveis e respiráveis. Muitas fábricas ou vendedores anunciam que suas membranas à prova d'água e respiráveis são boas. Quase a maioria dos usuários nunca pensou que as membranas impermeáveis e respiráveis fornecidas por alguns fabricantes não são impermeáveis.