Existem três tipos principais:
1. Laminação de fita
Este processo usa partículas de plástico para fusão a quente e, em seguida, depende da viscosidade do próprio plástico para a composição. A desvantagem é que é quase hermético.
Desde 2014, ninguém no mundo foi capaz de usar esse processo para produzir aberturas acústicas à prova d'água verdadeiramente altamente respiráveis e resistentes a altas temperaturas.
2. Laminação com cola em spray ou cola raspada (laminação com cola hot melt)
Este processo foi usado pela primeira vez em absorventes higiênicos, fraldas e roupas de proteção. Atualmente, quase todos os fabricantes nacionais utilizam esse processo para produzir materiais impermeáveis e respiráveis altamente respiráveis.
A desvantagem é que a permeabilidade ao ar é relativamente baixa, porque os microporos do filme respirável intermediário são, na verdade, bloqueados pela cola quente.
Além disso, a deficiência mais fatal é que a resistência à temperatura é muito baixa e só pode suportar temperaturas de 60 graus. Porque esta cola é na verdade um adesivo sensível à pressão (autoadesivo).
Um exemplo simples é que no inverno, a fita dupla-face quase não tem aderência e pode delaminar. Mas no verão, a cola na superfície da fita dupla-face derreterá. A qualidade das aberturas acústicas à prova d'água feitas com esse processo pode ser imaginada.
Durante a construção, desde que haja uma determinada temperatura, o tecido não tecido se abrirá e estratificará.
3. Composto de prensagem a quente
Atualmente, o mercado interno é uma mistura. Na verdade, existem muito poucos fabricantes que produzem aberturas acústicas à prova d'água genuínas. Muitas fábricas ou vendedores promovem suas aberturas acústicas à prova d'água como boas, mas quase a maioria dos usuários nunca pensou nisso. As aberturas acústicas à prova d'água fornecidas por alguns fabricantes não são à prova d'água.